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    1. Language
      Product case
      作為包裝印后設備的供應商
      旭恒擁有豐富的設計、制造經驗
      EFOIL 1050

      最大金箔寬度:    1020 mm
      最小金箔寬度:    25 mm
      最大燙金范圍:    1020 mm x 730mm
      最大放金箔卷直徑:    ?240 mm
      最大送箔距離:    730 mm

      獲取樣本

      飛達/送紙部 

      - 進口專利螺旋吹氣分紙壓腳

      - 采用四吸四送強力飛達,送紙穩定順暢,同時吸嘴之高度與角度可相應調節

      - 開閉式預備臺車,提高操作之效率

      - 傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位

      - 不停式運紙升降臺裝置

      - 雙張控制裝置

      - 側定位采用拉、推兩用側規裝置,依照紙質選用,切換簡便

      - 可切換前擋到位前降速裝置,有利于高速薄紙之定位


      燙金箔輸送系統

      -縱向標準二軸放金箔卷軸,每軸由大功率(3.5KW)伺服電機驅動,走、跳步快速精確,(第三軸為選擇性配置)。每一軸可獨立編程設定金箔走步、跳步;

      -3.5千瓦大力矩伺服電機驅動送箔輥及張力輥,及采用集團標準技術設計的金箔壓輪,使高速和寬、窄幅面金箔送箔更穩定精準,生產效率質量均佳;

      -全電腦控制走、跳步長度,步數,剩余金箔報警長度,金箔剝離吹氣時間等各項作業設定;

      -依托集團最新金箔送箔走步,跳步控制技術,及送箔系統機械結構技術,送箔精度、效率及穩定性得以大幅提升,邁入國際一流水平,動態模擬走步及人性化顯示屏頁面使操作更便捷,效率更高;

      -配備有斷箔檢測裝置及2千瓦大功率伺服電機驅動同步雙對毛刷排廢箔系統,排廢箔順暢,金箔張力控制更穩定;

      -3軸交流電機驅動獨立廢金箔復卷機,緊湊占空間少,提供更靈活的廢箔回收方式(選配);

      -下掛箔架可拉出機外,并采用同SEF較大的壓金箔膠輪,使裝穿金箔及調整壓箔更方便;


      模切壓燙部

      -    渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺;
      -    固定式高精密度平面模切上工作臺;
      -    通過結構力學優化的壓燙部動平臺和上平臺重量更輕結構更強,重力壓燙時變形量小、補版少、壓力均衡度高,利于高質量燙金及壓細紋凹凸,換活版時間短、生產效率高;
      -    15mm厚上平臺隔熱板,保溫性及隔熱性均佳,燙金溫度持續穩定,上平臺變形量少,為高質量燙金的基礎保證;
      -    心臟部位的主要機件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進口高級合金鋼材;
      -    兩套模切鋼板硬度HRC45-50度精準耐用,采用中央定位及前后左右微調裝置(其中一套為3.5mm+1.5mm兩片式);
      -    模切部版框氣動鎖緊系統;
      -    大力矩氣動離合/剎車器;
      -    升退壓力采用伺服數控,模切平臺高度位置及壓力噸數精準易操作;
      -    工作壓力保護裝置,最高壓力300噸超壓停機保護;
      -    前規定位翻板可四點單獨微調以適應不同紙張條件下的精準定位;
      -    采用先進技術,單根牙排定位可做前后微調補償,達到產品加工精度要求;
      -    最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機構(采用進口分割器及進口扭力離合器);
      -    高精密度進口叼紙牙排傳動鏈;
      -    7條進口叼紙牙排,每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕;
      -    進紙口及出紙口,紙張到位檢測電眼;
      -    工作全程電眼監測配合大容量人機界面液晶顯示屏,提供詳細故障排除方法;
      -    心臟部件強制潤滑系統油量采用0.75KW冷卻循環裝置,油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報警裝置;
      -    十二個區電熱板,配有定時啟動溫控器功能,每區溫度可單獨控制調節;
      -    電熱板升溫補溫快速,只需30分鐘即可達到工作需要溫度;
      -    采用集團標準技術優化后的電熱板結構,溫度分布更均勻,測溫準度更高,有利于精確快速補溫,有利于高速或大面積燙金;
      -    采用集團標準燙金模版溫度測量和動態電腦計算溫差精確快速補溫技術,溫度補償快且精確,產品品質優,實際生產率高;
      -    牙排無須停止等待升壓,高速度燙金啟動(此功能視壓力及機器設定速度數值自動選用)大大減少停機重新啟動后因速度變化燙糊的紙張數量,減少浪費,有效降低成本;
      -    15mm精磨燙金支撐鋼板,配置中央定位5mm硬燙金墊板或3.5mm+1.5mm夾層燙金墊板及±0.9mm縱橫向微調裝置,校版方便快捷,換活版時間短,實際生產效率更高;
      -    金屬拉伸壓力噸位測定儀精確測定壓力并在燙金控制顯示屏上顯示動平臺位置及壓力噸位數值,方便作業人員目視管理,作業人性化;

      高堆收紙部

      - 全自動主副收紙臺,操作方便、大大提高生產效率,且副收紙臺采用簾布式上下切換,大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產品;

      - 配置插頁計數器;

      - 牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置;

      - PLC控制油泵自動主鏈條潤滑裝置;


      縱向燙金部性能規格

      最大金箔寬度

      1020mm

      最小金箔寬度

      25mm

      最大燙金范圍

      1020 x 730mm

      最大放金箔卷直徑

      ?240mm

      最大送箔距離

      730mm

      燙金系統其它綜合性能規格

      燙金溫度調節范圍

      0℃~200℃

      電熱板加熱區

      12

      電熱板用電量

      24 KW

      模切部性能規格

      適用紙張范圍

      80~600g/m2卡紙

      最大紙張尺寸

      1050 x 750mm

      最小紙張尺寸

      400 x 360mm

      最大模切范圍

      1040 x 720mm

      版框內徑尺寸

      1080 x 745mm

      模切鋼板尺寸

      1080 x 736mm

      咬紙廢邊寬

      8~16mm(視模切產品的排列、紙張因素及操作因素而定)

      刀線高

      23.8mm

      最高機械速度

      7500次/小時(視模切產品的排列、紙張因素及操作因素而定)

      最大模切壓力

      300噸

      總用電功率

      64KW

      壓縮空氣泵

      空氣壓縮機排氣量0.8m3/min(立方/分鐘)--用戶自備

      電力要求

      220V 三相 50/60HZ(電壓不合時,用戶自備變壓器)

      整機凈重

      16噸

      整機外形尺寸

      5573 x 4830 x 2809 mm(長x寬x高)(備注:包含踏腳臺)


      400-1033606
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